Le polystyrène extrudé semble être le meilleur candidat isolant pour l’isolation des combles. En effet, il propose énormément d’avantages, mais est-ce vraiment le matériau idéal ?
Une bonne isolation des maisons permet de réduire énormément la facture d’énergie tout en réduisant l’émission de gaz à effet de serre, facteur de menace à l‘environnement. De plus, avec moins de déperdition de chaleur, le bâtiment d’habitation est plus agréable à vivre. Le seul problème est qu’il est parfois difficile de trouver le bon matériau, avec le déphasage thermique le plus optimal pour l’isolation. Un tour d’horizon sur ce matériau.
Obtention et caractéristiques générales du polystyrène extrudé pour l’isolation des combles
Le polystyrène extrudé, ayant la forme d’une mousse plastique et rigide, représenté par le symbole XPS, fait partie des isolants synthétiques. On l’obtient avec du pétrole brut et d’un mélange de polystyrène avec un peu de gaz comme le CO2, le HFC. C’est durant ce processus qu’il acquiert sa couleur bleutée et son caractère gonflant. Ce qui fait de lui un matériau à la fois très léger (plus léger que le polystyrène expansé PSE) et très dense.
Sur le marché, il se décline sous forme panneau de faible épaisseur. Lors de sa mise en œuvre, il est soit fixé au support par collage ou par chevillage, soit positionné entre les rails.
Avantages offerts par le polystyrène extrudé en isolation des combles
Le polystyrène extrudé propose de nombreux atouts. Son pouvoir isolant est élevé (résistivité comprise entre 0,029 à 0,037 W/m.K) surtout quand il s’agit d’un produit de qualité, c’est-à-dire, certifié par Acermi. Il assure un bon confort d’été sur un mur en parpaing et surtout en briques.
On peut utiliser le polystyrène extrudé avec des épaisseurs moins importantes par rapport à un isolant classique pour la même performance. Ce qui permet une réduction minime de l’espace habitable, en isolation par l’intérieur.
Il résiste très bien à la compression (peut soutenir jusqu’à 70T/m2), au froid et à la chaleur. Peu sensible à l’humidité, il ne se détériore pas au contact de l’eau et est également étanche à l’air. Il est durable et peut ne pas perdre en qualité pendant 50 ans au moins. Son prix est relativement abordable.
D’utilisation et de pose faciles, ce matériau convient à presque la majorité de chantiers. Pour chacun d’eux correspond la version adaptée en termes d’épaisseur. A titre d’exemples, l’épaisseur est comprise entre 20 et 28 cm pour la toiture, entre 23 et 33 cm pour les combles perdus, entre 10 et 15cm pour les sols.
Limites du polystyrène extrudé utilisé comme isolant
Le polystyrène extrudé est un mauvais isolant phonique. Il n’est pas très compatible aux bâtiments anciens.
Malgré sa pose simple, des attentions sont à porter à la découpe et au joint (mousse de polyuréthane). De plus, il attire les rongeurs et il a une mauvaise tenue au feu et produit des gaz toxiques en brûlant.
Il n’est pas respectueux de l’environnement et il faudra plusieurs centaines d’années pour que le polystyrène soit dissout dans la nature.
Prix du polystyrène extrudé et aides financières
Le polystyrène extrudé est offert sous différentes versions en termes de matériaux qui lui sont associés ou non, et sous différentes épaisseurs. Il y a le panneau ou plaque nue, les plaques composites, c’est-à-dire XPS associé au plâtre, au ciment, aux fibres de verre.
Son prix varie donc selon ces critères. A titre indicatif, un panneau nu s’acquiert entre 6 et 20 €/m2 selon l’épaisseur.
En faisant appel à un artisan RGE, on peut prétendre aux aides mises en place, notamment le crédit d’impôt ou la TVA réduit.
Autres détails sur l’isolation par polystyrène
Excellent produit d’isolation thermique, le polystyrène extrudé démontre une meilleure étanchéité à l’air. En plus de sa faible épaisseur, il ne prend pas beaucoup de place afin de ne pas empiéter sur la surface du logement. Il s’agit d’un matériau isolant adapté pour une pose sur le sol, les toitures, les planchers ainsi que les combles. Toutefois, l’isolation polystyrène se dévoile aussi performante sur les murs que sur les façades extérieures.
On parle, ici, de matériaux conçus pour supporter des conditions météorologiques extrêmes. Il a été démontré que le polystyrène extrudé peut résister à l’humidité et à une compression jusqu’à 70 tonnes par mètre carré. Malgré son étanchéité et sa robustesse, il ne convient pas à la rénovation de logements anciens. Mais il est intéressant de savoir que cet isolant peut durer jusqu’à 50 ans, voire 80 ans.
Entre autres, le polystyrène extrudé figure parmi les matériaux d’isolation bon marché proposés sur le marché. Il est performant, certes, mais on peut aussi lui trouver quelques inconvénients. Les rongeurs apprécient principalement le polystyrène. Les propriétaires se trouvant dans une zone à forte concentration de rongeurs doivent, dans ce cas, prendre des précautions. Il n’a également rien d’un produit écologique. Comme il se dégrade très lentement, le polystyrène extrudé utilisé comme isolant peut avoir des impacts environnementaux.
Isolant en polystyrène extrudé et confort thermique : est-ce toujours une solution optimale ?
Le polystyrène extrudé connaît son succès grâce à sa faible conductivité et sa résistance à l’humidité. Cependant, face aux exigences actuelles en matière de confort thermique et d’écologie, est-il toujours la meilleure option ?
En hiver, le XPS offre une bonne isolation en limitant les déperditions de chaleur. Toutefois, son faible déphasage thermique en fait un isolant moins performant en été. Il s’agit précisément de sa capacité à ralentir la pénétration de la chaleur.
Les matériaux biosourcés, comme la laine de bois ou la ouate de cellulose, assurent un meilleur confort thermique estival. Ils stockent et restituent progressivement la chaleur. Ce qui n’est pas le cas du XPS. Et cela peut favoriser la surchauffe.
De plus, les isolants biosourcés sont plus écologiques, fabriqués à partir de matières renouvelables et affichant un bilan carbone réduit. À l’inverse, le polystyrène extrudé est un matériau pétrochimique difficilement recyclable et à forte empreinte environnementale.
Ainsi, le XPS reste une solution efficace pour certaines applications, notamment en milieux humides ou en isolation extérieure. Il est malheureusement délaissé petit à petit au profit d’isolants plus durables et adaptés aux nouveaux défis climatiques et réglementaires.
Les alternatives au polystyrène pour l’isolation en 2025 ?
Avec près de 20 % des logements individuels classés « passoires thermiques » en 2025, il devient crucial d’améliorer l’efficacité énergétique de votre logement. Pour maximiser les performances énergétiques de votre maison, le choix de l’isolant joue un rôle essentiel.
Parmi les nombreuses options d’isolation disponibles sur le marché, deux isolants se distinguent par leur popularité : la laine de verre et le polystyrène. Les avantages et inconvénients de ces matériaux méritent une attention particulière avant de faire votre choix. Chacun de ces matériaux possède ses propres caractéristiques qui répondent à des besoins spécifiques.
Il est courant de miser sur l’isolation comble polystyrène. C’est un matériau synthétique issu du pétrole et se décline en deux types principaux : le polystyrène expansé (PSE) et le polystyrène extrudé (XPS). Le PSE se fabrique à partir de billes de polystyrène expansé.
Le XPS, quant à lui, résulte de l’extrusion de granulés de polystyrène avec un agent gonflant. Le polystyrène existe également sous forme de plaques isolantes, souvent appelées placo polystyrène ou BA13 polystyrène lorsqu’elles s’associent à des plaques de plâtre.
FAQ sur l’isolant en polystyrène extrudé
Le polystyrène est-il bon pour l’isolation des combles ?
Le polystyrène offre un bon rapport qualité-prix avec ses propriétés thermiques satisfaisantes. Sa légèreté facilite l’installation dans les espaces difficiles d’accès. Pour les combles perdus, le polystyrène expansé en vrac ou en panneaux rigides s’adapte parfaitement. Néanmoins, il reste moins performant que certains isolants écologiques ou la laine minérale pour les questions acoustiques.
Quelle épaisseur de polystyrène pour isoler un mur ?
Pour un mur extérieur, une épaisseur de 120 à 140 mm de polystyrène expansé (PSE) assure une isolation conforme aux normes actuelles. Le polystyrène extrudé (XPS), plus performant, nécessite une épaisseur moindre, généralement entre 80 et 100 mm pour obtenir des résultats équivalents.
Quelle est la durée de vie du polystyrène ?
Le polystyrène utilisé en isolation présente une durabilité remarquable. Sa durée de vie atteint facilement 50 ans s’il est correctement posé et protégé. Il ne se tasse pas avec le temps et conserve ses propriétés isolantes sur le long terme. Il résiste bien à l’humidité, particulièrement le polystyrène extrudé qui ne craint pas les infiltrations d’eau.
Comment fixer un isolant en polystyrène ?
La fixation du polystyrène s’effectue par collage avec une colle spéciale isolant ou mortier-colle. Pour une sécurité accrue, des chevilles à frapper avec rosace complètent le collage (environ 6 à 8 par m²). Sur les surfaces irrégulières, un système de rails peut s’avérer nécessaire.
